磁力泵的用途及和原理

磁力泵利用磁性聯(lián)軸器的工作原理無接觸地傳遞扭矩的一種新泵型。ZCQ自吸式磁力泵通過磁場的作用帶動內磁轉子與葉輪同步旋轉，當電動機帶動外磁轉子旋轉時。從而達到抽送液體之目的由于液體被封閉在靜止的隔離套內，所以它一種全密封、無泄漏的泵型。

磁力泵特點

取消了泵的機械密封。無泄漏工廠的zui選擇。*消除了機械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病。從而達到耐腐蝕之目的 由于泵的過流部件選用了不銹鋼、工程塑料來制造。泵的磁性聯(lián)軸器和泵體結合為一體。維修方便、平安節(jié)能。 所以結構緊湊。泵的磁性聯(lián)軸器可以對傳動電機起到超載維護的作用。

磁力泵的概述

磁力傳動離心泵（簡稱磁力泵）應用現(xiàn)代磁力學原理。也就是電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，利用永磁體的磁力傳動實現(xiàn)扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵。通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，由于介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的完*了機械傳動泵的軸封泄漏，而設計的全密封、無泄漏、無污染的新型工業(yè)用泵。

磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。發(fā)明 “ 無泄漏車間 ” 無泄漏工廠”實現(xiàn)平安、文明生產(chǎn)的理想用泵。磁力泵廣泛應用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食品、環(huán)保等企業(yè)的生產(chǎn)流程中輸送不含鐵屑雜質的腐蝕性液體，消除環(huán)境污染。尤其適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒和貴重液體的輸送。

石油化工領域。對其輸送的介質都要求無泄漏的工藝環(huán)境，愈來愈多的生產(chǎn)廠家。某些特殊的場所，如輸送熱油或帶顆粒介質（如污水處理）以及化工生產(chǎn)流程中，更迫切需要選擇理想的無泄漏泵型。公司在生產(chǎn)CQ型磁力泵的基礎上，引進國內、外新技術，研制勝利的 MT-HTP 系列磁力傳動高溫化工流程泵，MT-MSP系列磁傳動高溫多級泵和帶懸液分離器的磁力泵產(chǎn)品系列，解決了慣例磁力泵一直未能解決的輸送高溫（ 350℃）和帶顆粒介質的技術難題，可以直接取代機械傳動的 IH 型化工泵。MT系列磁力泵經(jīng)過長期的生產(chǎn)性連續(xù)運行考驗，用戶可以確信他所選用的zui安全、zui可靠的泵型。

泵的用途

磁力泵以它全密封、無泄漏、耐腐蝕之特點。創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、影視洗印、國防等部門用來抽送易燃、易爆、有毒與貴重液體。

工作條件

磁力泵輸送介質的密度不大于 1300kg/m3 粘度不大于 3010-6m3/S不含鐵磁性和纖維的液體。慣例磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質或 F46 襯里。額定壓力為 1.6MPa高溫磁力泵的使用溫度 ≤350 ℃ ；對于泵體為非金屬材質，zui高工作溫度為 80 ℃ 。zui高溫度不超過 60 ℃，額定壓力為0.6MPa,磁性聯(lián)軸器需另行設計。 對于輸送介質密度大于 1600kg/m3液體。