一、高光塑料模具（水加熱）溫度控制設(shè)備：是采用高溫?zé)崴?，在模具上作均恒的加溫、冷卻水道，首先根據(jù)塑料產(chǎn)品需要，給模具設(shè)定上限溫度、下限溫度，當(dāng)模腔達(dá)到設(shè)定上限值時(shí)，注塑機(jī)開始合模，合模后注射塑膠等一系列動(dòng)作的同時(shí)模具開始注入冷卻水，給模具進(jìn)行冷卻，當(dāng)模具溫度很快下降到下限設(shè)定值（產(chǎn)品成型后）開模，再向模具吹入壓縮空氣把冷水*吹走（下一個(gè)加熱過程開始）。完成整個(gè)生產(chǎn)過程，使設(shè)備周而復(fù)始地循環(huán)工作。

高光速熱、速冷模具溫度控制設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是：

1、消除產(chǎn)品表面溶接線，溶接痕，銀絲紋。

2、能夠*解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象。

3、提高產(chǎn)品表面光潔度，讓表面光潔度可達(dá)到鏡面效果。

4、產(chǎn)品不需要噴漆后續(xù)加工，完夠生產(chǎn)出高品質(zhì)環(huán)保型產(chǎn)品，提高產(chǎn)品成品率20-30％。

5、使薄壁成型提高注塑流動(dòng)性，提高產(chǎn)品品質(zhì)的強(qiáng)度。使厚壁成型注塑周期可降低60％以上。

本系統(tǒng)控制溫度的檢測(cè)，以模具實(shí)際溫度反饋PLC（擴(kuò)展模塊），以實(shí)際溫升變化顯示。本模溫機(jī)還有時(shí)間運(yùn)行模式；更接近人性化設(shè)計(jì)，設(shè)備運(yùn)行方式選擇靈活，確保運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

6、本設(shè)備設(shè)有超溫、超壓等六項(xiàng)報(bào)警安全保障系統(tǒng)，使本系統(tǒng)運(yùn)行更加安全可靠。管道采用不繡鋼管，單、多組輸入、輸出接口，供用戶可以靈活選擇，

在普通的注射成型加工中，（熱水泵）將模具溫度設(shè)低時(shí)，雖然可以縮短成型周期，但容易產(chǎn)生匯線，造成外觀品質(zhì)不良。相反，將模具溫度設(shè)高時(shí)，可以提高產(chǎn)品表面的外觀品質(zhì)，但容易產(chǎn)生翹曲、下陷、尺寸不良等問題，同時(shí)延長(zhǎng)了成型周期，提高了成本。而高光*速熱、速冷注塑成型技術(shù)，可以同時(shí)解決上述兩種問題，它是利用熱水（180度）和冷卻水，來(lái)控制一個(gè)成型周期內(nèi)模具的溫度（上、下限溫度），從而使上述兩種方法的優(yōu)勢(shì)均得以發(fā)揮。這樣，可以通過冷卻加快塑料的固化速度，來(lái)縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。有效降低成本，縮短生產(chǎn)周期。此外，高光*速熱、速冷注塑技術(shù)還可解決金屬粉工藝、纖維產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品品質(zhì)更加。特別是金屬粉注塑產(chǎn)品，目前在國(guó)內(nèi)還沒有試驗(yàn)成功，我們?cè)谝淄剡~克公司已試制成功了。在汽車行業(yè)中、家電等能夠得到廣泛的使用場(chǎng)所。在薄壁成型中，高光*注塑技術(shù)有助于提高注塑流動(dòng)性，提高產(chǎn)品質(zhì)量與強(qiáng)度。它也可使厚壁成型注塑周期降低60%以上。寧波的高光速冷速熱模溫機(jī)配有，先進(jìn)的人機(jī)界面操作系統(tǒng)，使觸摸式操作更著人性化，全中文界面一看就懂，操作簡(jiǎn)單。模具溫度顯示控制和用時(shí)間方式控制隨意選擇?？刂菩盘?hào)動(dòng)作與注塑機(jī)信號(hào)互動(dòng)。這款高光模溫機(jī)，能夠配合多種注塑機(jī)機(jī)型，本模溫機(jī)增加了熱水回收系統(tǒng)，跟目前市場(chǎng)引進(jìn)的機(jī)相比，同等機(jī)型每天可省60%的用電量，水資源可節(jié)約40%，節(jié)能*，利潤(rùn)相當(dāng)可觀。這是高光模溫機(jī)的優(yōu)勢(shì)所在。